燒結環冷機是環式燒結冷卻機簡稱，作用是有效冷卻從燒結機卸下的燒結熱礦。與帶冷機相比，燒結環冷機具有占地面積少、投資省、設備利用率高等優點。但是由于環冷機臺車為圓周運動，且回轉半徑大，所以其運動規律較之帶冷機臺車的直線運動復雜，在運行過程中極易發生臺車跑偏現象，導致臺車輪緣啃咬鋼軌邊，臺車體擠壓磨損密封橡膠皮，電機電流升高等故障發生。這些現象影響環冷機的正常運行及燒結礦的冷卻效果。

密封裝置的工作原理

采用耐高溫的硅橡膠板，裝在外護罩內，在運行過程中、下部與水平環板緊密接觸，達到柔性密封效果。

采用彈簧組，在密封板兩端頭、三角梁三邊在運行中及卸料彎軌前后，使每段密封都能始終保持緊密接觸，達到柔性密封效果。

密封裝置的性能特點：

采用硅橡膠板接觸密封，耐高溫、耐磨損、密封效果好，運行周期長。

板與板之間采用彈簧組，有效的補償了漏風點縫隙。

三角梁端的三邊彈簧組，能有效的保障卸料前后的接觸面密封。

所有彈簧組，均可以進行間隙調節。

安裝方便，維護簡單，每節、每段均可拆卸。

管理費用低，正常運行無需增加其它輔助材料費用。

投資少，見效快，整機密封造價、一次性投資低于其它密封形式。

 【節能環保環冷機】環冷機密封技術

環冷機效益分析

通常環冷機在通常情況下漏風率在30%左右，如密封系統的動靜膠板磨損或損壞嚴重，漏風率將在40%左右。改用新型環冷機密封后，漏風率將不超過10%，而且能長時間的穩定10%左右，從而將為環冷機長期穩定節省能耗25-35%。同時由于密封效果提高，漏風明顯減少，使余熱發電系統回收的熱能明顯增加，從而顯著提高余熱發電系統的發電量。

以360平燒結機所配環冷同為例，每臺環冷機配有五臺鼓風風機，每臺風機功率710KW，使用新型密封系統后，在改造前同樣工況下至少可以停用一臺風機，第二臺風機也只需多75%出力，甚至可停用。如此每小時可節能850 KW。0.6元×850KW/小時×24小時/天×330天/年=404萬元/年。每臺環冷機每年僅更換原結構的密封膠皮費用及人工費用在150萬左右。二項費用合計，改造每臺環冷機每年可為鋼鐵公司節省554萬元。

另外，環冷機改造后有效風量會增加20-25%，則余熱發電系統回收熱量也會增加20-25%，則余熱發電系統每年發電量也可顯著增加20-25%，如改造前余熱發電系統每小時發電7000KW，按發電量增加20%算，則改造后每小時將會發電8400KW以上。折算效益為：0.6元×(8400-7000)KW/小時×24小時/天×330天/年=665萬元/年。所以產生的效益也是巨大的。如果算上降低漏風率增產增效帶來的利潤，投入產出比會更高。