燒結環冷機是環式燒結冷卻機簡稱，作用是有效冷卻從燒結機卸下的燒結熱礦。與帶冷機相比，燒結環冷機具有占地面積少、投資省、設備利用率高等優點。但是由于環冷機臺車為圓周運動，且回轉半徑大，所以其運動規律較之帶冷機臺車的直線運動復雜，在運行過程中極易發生臺車跑偏現象，導致臺車輪緣啃咬鋼軌邊，臺車體擠壓磨損密封橡膠皮，電機電流升高等故障發生。這些現象影響環冷機的正常運行及燒結礦的冷卻效果。

燒結環冷機是如何做到節能環保的:

經濟的發展伴隨著能源消耗的快速增長，大量化石燃料的使用給生態環境帶來了一系列負面影響。尤其鋼鐵、有色冶金、建材等高耗能行業，在這些行業的生產過程中，不可避免地會產生大量的中低溫余熱煙氣資源。這部分余熱如果沒有得到充分利用，而是被白白地排放到了環境中，在破壞大氣環境的同時更造成了資源的浪費。冶金燒結工藝就是其中典型的一例，在鋼鐵生產中，燒結工序的能耗僅次于煉鐵，占總能耗的10％～20％。研究開發新技術，充分利用現在工業過程中產生的廢氣、廢熱，提高余熱資源利用效率和品質已經成為一個重要課題。

目前，國內燒結廢氣余熱回收利用主要有3種方式：一是直接將廢煙氣經過凈化后作為點火爐的助燃空氣或用于預熱混合料，以降低燃料消耗，這種方式較為簡單，但余熱利用量有限，一般不超過煙氣量的10%；二是將廢煙氣通過余熱鍋爐或熱管裝置產生蒸汽，并入全廠蒸汽管網，替代部分燃煤鍋爐；三是將余熱鍋爐產生的蒸汽用于驅動汽輪機組發電。

燒結環冷機是如何做到節能環保的

從實現能源梯級利用的有效性和經濟性角度來看，有效的余熱利用途徑是余熱發電，對燒結礦產生的煙氣余熱回收，平均每噸成品礦可發電16千瓦時~20千瓦時，折合每噸鋼綜合能耗可降低約8千克標準煤。目前，我國燒結余熱發電機組按余熱鍋爐形式主要分為4種：單壓余熱發電技術、雙壓余熱發電技術、閃蒸余熱發電技術和帶補燃余熱發電技術。近年來，純低溫余熱發電技術已在建材等行業得到了廣泛應用，特別是隨著雙壓、閃蒸發電技術和補汽、凝汽式汽輪機技術獲得突破，大大提高了余熱回收效率，為鋼鐵企業燒結余熱發電技術的推廣創造了條件。