燒結環冷機工藝流程

現行的工藝流程，當無混勻料場時，一般包括：原、燃料的接受。貯存及熔劑、燃料的準備，配料，混合，點火燒結，熱礦篩分，冷卻，冷卻篩分及冷礦破碎，鋪底料，成品的貯存及輸出，返礦貯存、配料等工藝環節。當有混勻料場時，原、燃料的接受、貯存放在料場，有時部分熔劑、燃料的準備也放在料場。

其中熱礦篩分是否設置，應根據具體情況，經技術比較后確定。

確定燒結環冷機工藝流程的原則有：

      （1）生產規模的大??；

      （2）入場原料、熔劑、燃料的品種及其與物理、化學性質以及入場的原料是精礦還是粉礦；

      （3）入場的原料、熔劑、燃料的運輸方式和接受方式；

      （4）復合現行的裝備政策要求；

      （5）嚴格執行環保法有關對建廠地區環境保護的要求；

      （6）考慮建設單位對產品或燒結工藝的特殊要求；

      （7）考慮冶煉部門對產品的物理、化學性質及產品運輸方式的要求；

      （8）考慮錳礦燒結的特點及產品方案要求的特殊性；

      （9）要保證生產穩定和提高產量、質量，貫徹綜合利用、節約能源方針并保證安全生產得以實現。

       燒結廠工藝建筑物布置原則

      （1）應考慮工藝流程的合理性；

      （2）要布置緊湊，因地制宜，充分利用地形，大限度的減少占地面積，減少廠區平整土石方量及縮短運輸通廊；

      （3）適當留有余地，便于將來技術改造和工廠擴建；

      （4）當分期建設時，應考慮公用設施及運輸系統連接配合的合理性。前期建設為配合后期建設所花的投資不宜過多；

      （5）應考慮原料場、煉鐵、焦化、燒結共用系統的密切協作，避免過長的運輸距離，造成浪費；

      （6）燒結室縱向布置應盡可能與主導風向垂直，以創造優良的操作環境；

      （7）鐵路、公路與建筑物的距離應符合規范要求，鐵路一般不應從煙囪和其它建筑物基礎上通過，避免鐵路橫貫廠區，影響交通；

      （8）合理布置管線走向，擴建工程尤其要注意原有管線的布置，盡量少動原有管線；

      （9）各車間配置應考慮到設備運輸、檢修的方便，留出各主要車間公路的通道；

      （10）生產車間、輔助車間、辦公室及生活福利設施在總圖布置時統一考慮

      （11）保證生產流程中料流通暢。