帶式燒結環冷機是一種能夠將燒結過程流程化的一中設備，在冶金行業中有著重要的作用。整個燒結的過程即原料進行固相反應的過程，下面燒結環冷機廠家就來介紹影響帶式燒結環冷機效果的因素。

　　1.反應物化學組成與結構的影響

　　反應物結構狀態質點間的化學鍵性質、各種缺陷的多少都會影響反應速率。利用多晶轉變、熱分解、脫水反應等過程引起晶格效應來提高生產效率。

　　2.反應物顆粒尺寸及分布的影響

　　(1)顆粒愈小，反應愈劇烈。

　　(2)顆粒尺寸可改變反應界面、擴散截面以及顆粒表面結構。

　　R愈小，比表面越大，反應截面越大，鍵強分布曲率變平，弱鍵比例越大，反應和擴散能力越大。（顆粒尺寸不同反應機理也可能變化）

燒結環冷機工藝流程

現行的燒結環冷機工藝流程，當無混勻料場時，一般包括：原、燃料的接受。貯存及熔劑、燃料的準備，配料，混合，點火燒結，熱礦篩分，冷卻，冷卻篩分及冷礦破碎，鋪底料，成品的貯存及輸出，返礦貯存、配料等工藝環節。當有混勻料場時，原、燃料的接受、貯存放在料場，有時部分熔劑、燃料的準備也放在料場。

其中熱礦篩分是否設置，應根據具體情況，經技術比較后確定。