燒結環冷機是冶金過程中用于將冶金礦材進行燒結成塊處理的設備，在冶金過程中有著重要的作用。在選購燒結環冷機后，使用前應該對其性能進行測試工作，便于了解其在使用時的性能。下面燒結環冷機廠家就具體的和大家聊聊燒結環冷機。

　　在每個取樣溫度點保溫15min，然后從電爐內取出試樣迅速地埋在預先加熱的石英粉或Al2O3粉中，以保證試樣在冷卻過程中不炸裂。冷至接近室溫后，將試樣編號，取樣溫度記錄于表中，檢查試樣有無開裂、粘砂等缺陷。然后放入105~110℃烘箱中烘至恒重。取出試樣放入干燥器內，冷卻至室溫。將試樣分成兩批，900℃以下為首批，測定其飽吸煤油后在煤油后在空氣中重，900℃以上的試樣為第二批，測定其飽吸水后在水中重及飽吸水后在空氣重。

　　在數據統計完畢后，應該按公式算出各溫度點的結果后，以溫度為橫坐標，氣孔率和收縮率為縱坐標，畫出收縮率和氣孔率曲線，并從曲線上確定燒結機的燒結溫度和燒結溫度范圍。
      選擇和燒結環冷機速度的控制，真空制度和燒結終點的控制。

　　燒結環冷機機速與料層高度對燒結過程和產質量有著直接的影響。燒結機速度只允許在較窄的范圍內調整。它主要根據料層的垂直燒結速度來決定，目的在于保證燒結終點能在預定的地區完結。所謂料層的垂直燒結速度就是在燒結過程中，混合料料層自上而下燒結，燃燒層厚度方向的移動速度，以毫米/分來表示。

　　料層厚度對燒結過程熱利用及燒結礦成品率的影響是突出的。料層太厚，料層阻力加大，水汽冷凝現象加劇，容易導致料層透氣性變壞，從而降低垂直燒結速度。薄料層燒結是可以提高燒結速度和機速。但是因為強度差的表層燒結礦相對增加，成品率必然下降。因此，適宜的料層高度應該根據高產的原則統一考。