燒結環冷機作為球團工藝和燒結工藝的主要設備，是一種用途極為常見的冷卻設備，廣泛運用于燒結礦和球團礦的冷卻。主要功能有兩個方面：對回轉窯排出的焙燒后高溫氧化球團礦鼓風冷卻，使其溫度降低到便于后序工序處理；作為整個系統熱平衡的重要環節，回收高溫球團中的熱量，用于前面的工序，從而降低整個系統的燃料消耗。
根據燒結環冷機結構特點與使用功能可分為球團環冷機和燒結環冷機。我公司具有目前國內外成熟的燒結環冷機的所有規格產品，并可根據用戶要求設計其他規格的環冷機實力，即具有自主設計能力。我公司生產制造的燒結環冷機結構簡單，性能可靠，操作容易，維修方便，使用安全等優點，被廣泛應用與冶金企業。我公司研發出新的燒結環冷機結構，結構新穎、密封效果好，更有利于節能減排及余熱回收利用。
燒結工藝屬鋼鐵生產中的鐵前工藝，用以處理送入高爐前的含鐵原料，產品為燒結礦。

行業內目前的燒結余熱發電技術，主要以燒結工藝中環冷機排出的高溫煙氣為回收利用對象，利用煙氣的余熱進行發電?，F有的燒結余熱利用工程，技術種類較多，絕大多數均為純余熱發電系統，系統均以環冷機的高溫煙氣為熱源。在現有的技術中，對于環冷機廢氣余熱的利用方式主要是采用環冷機風箱、余熱鍋爐、循環風機、環冷機回風管形成循環的形式，即通過環冷機風箱將環冷機的高溫廢氣送至余熱鍋爐進行換熱，余熱鍋爐排出的低溫煙氣進入循環風機，被循環風機加壓后經過環冷機回風管道送回至環冷機。

該方案可產生可觀的經濟效益，且由于廢氣實現了閉式循環，有效避免了廢氣中的顆粒物排放造成的環境污染問題，已成為目前主流的環冷機余熱回收方式，但是該方案仍然存在較大的不足，一是余熱鍋爐產生的蒸汽參數全部依賴于環冷機排出的高溫煙氣的參數，系統運行受到煙氣波動的限制；二是出于燒結工藝及裝備特點的原因，環冷機的煙氣余熱具有波動性，一方面容易造成燒結機計劃與非計劃停機次數較多，短時停機比較頻繁；另一方面布料、燒結、卸礦、布風等環節均具有隨機性，煙氣溫度難以穩定，在范圍內連續波動，對于純余熱發電系統，工序上處于燒結生產下游，對煙氣參數的波動只能被動適應，調控措施非常有限。由于鍋爐出口蒸汽參數受到煙氣參數的直接影響，發電機組的運行時間及穩定性均受到限制，容易導致燒結余熱發電系統的連續性和穩定性比較差，進而導致余熱電站運轉率低，余熱利用效率低。因此，研制開發一種結構設計合理、容易操作、既能有效提高余熱的利用率，又能保證余熱發電系統的連續性和穩定性。