燒結工藝是鋼鐵生產原料預處理的重要方法之一,目前在世界各國廣泛的應用。

燒結環冷機是燒結機的主要配套設備,也是整個燒結工藝的重要環節。由于每年定期檢修耗時較長,嚴重影響生產效率。本文燒結環冷機廠家通過深入研究環冷機設備結構形式和構件組成,利用快速換模技術(Single Minute Exchange of Die,簡稱SMED)的原理，優化施工工序，把大部分的施工任務放在非停機時間來完成,以達到縮短停機時間的目的，解決了以下幾方面的實際問題：

(1)認真分析環冷機傳統的安裝維修工藝流程,找出影響施工進度的關鍵點和可以深入挖潛改造的環節,提出改進工藝流程的技術措施,分析了傳統的設備更換方法及存在的問題。

(2)在系統研究SMED原理基礎上,首先將環冷機拆裝工序模塊化;運用SMED原理,將內部切換時間外部化,通過六個技術環節的改進,將設備更換和調整的時間縮短了1/5,達到了預定目標。

(3)將快速換模技術應用于某鋼廠二期燒結環冷機改造工程項目,應用快速換模技術,重新規劃了環冷機拆裝工藝流程,結果表明,可以有效降低維修成本、減少生產損失,充分說明快速換模技術應用于鋼鐵企業檢修領域是有效可行的,對企業中檢修施工優化有借鑒意義。