節能環保環冷機作為燒結生產的主要設備之一，不僅對節能效果明顯，同時在生產起到承上啟下的作用，在接受高溫燒結礦的同時，有效的利用風機的冷風進行熱交換，達到冷卻燒結礦，滿足下道工序篩分系統的要求，保證運輸皮帶的正常運行。

1燒結礦給礦溫度按照750-850℃控制，燒結機崗位控制燒結礦燒透，燃料配用合理，在 保證燒結礦強度和熔點的情況下，粒度均勻，在環冷臺車上料層厚度1500mm,有利于冷風通過燒結礦料層，達到有效的熱交換。

2正常生產時，保持至少有三臺鼓風機運行，且1#、2#鼓風機必要運行，保證燒結礦冷卻 所需風量的正常運行。環冷機運轉速度、板式給礦機速度與燒結機臺車速度相適應，布料均勻，不跑空臺車。

3主控室根據環冷下料溫度，在不同的季節和環境溫度，合理掌握鼓風機運轉臺數，有效 的利用5#變頻風機的可調性，合理調整風機運行頻率，控制風機鼓風量，確保出口燒結礦溫度達到60-80℃。

4控制主要參數檢測點：1#煙囪溫度、1#～5#鼓風機風壓、板式礦槽料位、板式給礦機及環冷機速度、卸礦溫度、卸料礦槽冷卻水進水流量和出水溫度。

5如出現堵斗或發現燒結礦紅料過多等現象，立即采取應急措施，及時停車處理或延長環冷機的冷卻時間，防止燒壞皮帶，影響下道工序正常生產。

實踐證明:水密封節能環保環冷機是節能環保生產的一項重要技術創新，提高了設備作業率，節約了維護檢修費用，降低了能耗，改善了環境，技術應用效果好。

實施效果
經過一年多的運行，設備能連續可靠運行，作業率達99%；密封性能好，漏風率≤15%；比普通環冷機節電10%，性能指標達到了設計要求，取得了良好的效果。

1采用雙層結構的臺車解決了散料收集的問題，無需配置風箱、雙層卸灰閥及輸灰系統，設備簡化、重量輕，減少了故障點，提高了設備作業率，節約了維護檢修費用和人工費。

2采用新型的環形密封槽裝置、端部密封解決了漏風嚴重的問題，密封的介質采用水，運動阻力小，消耗量少，且回轉臺車運行平穩，驅動功率小，節約了能源，改善了環境。

3液密封環冷風機采用節能設計，5#采用變頻節電技術，節約了能源。

4實現環冷水槽水位全自動控制，達到進出水流量平衡，避免溢水和缺水，低水位主控室自動報警。

5實現環冷水溫檢測控制，當水溫低時加蒸汽，并在主控室報警。

6采用非接觸式測速檢測器，實現環冷臺車打滑檢測，避免了因臺車打滑出現的設備事故。

7由于采用液密封，所以密封性能好、冷卻效果好，生產操作方面可采取，在冬天外界氣溫低時，可停3#風機，5#風機電機的實時功率可在低于正常20%時運行，從計算機顯示數據看，自投產一年來，5臺環冷風機的平均用電3430490kwh，年節電效益140萬元。實際下料溫度在60-70℃，低于設計的120℃，避免了燒5Z-1皮帶的現象，使皮帶使用壽命由原先的5個月延長到7個月。年節約材料費3.7萬元。

8改善了燒結環境，使職工工作環境和燒結設備的運行環境大大優化，有利于職工身心健康，同時降低了檢修工人的勞動強度。