華通燒結環冷機公司煉鐵混合礦(塊礦+燒結礦)出產工藝是近年來針對公司所在區域環境和出產運營要求,于2015年11月份開端進行的高爐配料新工藝試驗。通過一年多的出產實踐,蕪湖新式混合礦出產和運用工藝逐步老到，塊礦運用比例繼續前進，燒結和高爐出產安穩順行。公司鐵前本錢繼續位列長江流域同行業首名，為公司運營成果的進一步前進打下了良好基礎。

夏天旱季長、雨量大、質料長時間露天儲存，導致塊礦含水率高（旱季個別含粉率高的礦種含水高達16%）。高含水、含粉的礦種對高爐燃料耗費和爐況的順行有著晦氣的影響，有的企業選用高爐熱風爐廢氣引至倉或堆場預烘干塊礦再篩分的方法、有的選用落地燒結礦預混合塊礦的工藝方法來處理塊礦含粉和含水問題。但由于燒結、高爐和料場的工藝安置和場所捆綁，以上的配加塊礦方法在安全性、經濟性、精細化出產方面都存在不同的問題，約束著塊礦運用量的前進。為此華通公司通過一年多時間的研發試驗，通過了《利用燒結環冷廢氣烘干塊礦在線出產混合礦》項目的施行，成功處理了這一難題。

華通公司混合礦出產是在燒結環冷機熱能非收回段，將計量后的塊礦直接布料到環冷臺車燒結礦上面，通過預操控環冷料層厚度、溫度和環冷機轉速，并對環冷后輸送設備的進行正確操控，將混合礦定時段參加到高爐礦槽料倉。燒結礦與混合礦共線出產，燒結工序的工藝參數配加前、后不必調整，保持了工藝參數的安穩，一起充分利用了燒結礦包含的潛熱，減少了環冷風機的動力耗費，節能作用明顯。

此出產線燒結礦與混合礦共線出產利用了燒結礦輸送線的原有設備，增加了配礦參加計量設備，對輸送線操控設備進行了確切性操控改造。該項目出資少、見效快，估計全年為公司創效890萬元。

現在鑄管煉鐵高爐配礦結構中混合礦出產占比已達到20%，高爐順行安穩，鐵前本錢處于同行業區域領先地位。